Кейс: как мы внедрили более 80 роботов на действующем распределительном центре X5 без остановки склада

Вот важная новость с фронта ИИ: for_mat_al 27 минут назад Кейс: как мы внедрили более 80 роботов на действующем распределительном центре X5 без остановки склада Простой 4 мин 1. 2K IT-компании Робототехника Производство и разработка электроники * Искусственный интеллект Кейс Роботизация складской логистики постепенно перестает быть экспериментом и становится рабочим инструментом повышения эффективности. Однако большинство подобных проектов реализуется либо на новых объектах, либо требует существенных ограничений в работе склада на время внедрения.

В этом кейсе расскажем о роботизации распределительного центра (РЦ) «Новая Рига» X5 – крупнейшем логистическом объекте торговой сети «Пятёрочка». Проект стал одним из самых масштабных внедрений мобильной робототехники в российском ритейле: на объекте был развернут комплекс из более чем 80 роботизированных устройств под управлением единой системы WCS Automacon. РЦ «Новая Рига»Исходная задачаРЦ «Новая Рига» ежедневно обрабатывает тысячи тонн продукции, поэтому эффективность внутренних логистических операций напрямую влияет на производительность всего объекта.

Технические детали

Перед заказчиком стояло несколько задач:снизить трудозатраты на внутрискладскую транспортировку грузов;минимизировать ошибки, связанные с человеческим фактором;ускорить движение товаров внутри распределительного центра;повысить производительность без расширения площадей;создать масштабируемую платформу для дальнейшей автоматизации процессов. Роботизация распределительных центров – одно из ключевых направлений развития цепи поставок X5. Что необходимо было роботизироватьНа этапе оценки специалисты ГК «Автомакон» проанализировали существующие складские процессы и выделили три ключевых направления для автоматизации:Перемещение готовых палет между зонами склада.

Автоматическая обмотка палет для обеспечения сохранности груза. Централизованное управление операциями отгрузки с минимальным участием персонала. Основным требованием проекта было создание единой роботизированной системы, способной работать в режиме непрерывного складского производства.

Архитектура решенияВ основу проекта лег комплекс мобильной робототехники и централизованная система управления роботами. В результате на объекте были внедрены 82 роботизированных устройства:67 автономных вилочных погрузчиков (FMR);15 автоматизированных палетообмотчиков. Каждый FMR способен перемещать грузы массой до 2 тонн.

Отраслевые последствия

Роботы самостоятельно строят маршруты движения, избегают столкновений и корректируют траекторию в режиме реального времени. Палетообмотчики выполняют автоматическую обмотку палет стрейч-пленкой по всей высоте груза. Система оснащена механизмами автоматического захвата, удержания и отжига пленки, благодаря чему процесс выполняется без участия оператора.

Как работает роботизированный потокПосле завершения комплектации палета проходит несколько этапов:FMR-робот забирает палету из зоны комплектации. Палета доставляется в зону палетирования. Автоматизированный палетообмотчик выполняет обмотку груза.

Этот прогресс даёт важные сигналы о будущем отрасли, и технологический мир внимательно наблюдает.